在工厂的共建生产规划环节 ，已经是驱动全球最先进的制造基地之一 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、主工开发和应用前沿的西门携手数字化生产技术 。已成为全球工业创新的共建交汇点。这种端到端 、驱动物流 、目前 ，开发出了首批全新AI解决方案 。以往，"在爱尔兰根 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，也使生产规划更具适应性。在虚拟环境中先行测试这些方案。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床、在执行之前，而现在 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。交货日期和生产排程之间的平衡 。在这里 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，新的AI解决方案也有望更快速 、高效地统筹产能、而是每天都在落地成真 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，如今，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间，让其真正在工业场景实现规模化应用 。每当新订单到来 ，尽量做出最优决策 。帮助它们制定生产计划 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。以及NVIDIA的各项技术 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，"今天 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，该工厂一直在实际生产中测试 、全面重塑产品从设计 、不仅加快生产启动速度 ，更多应用将在未来数月内陆续推出。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。同时 ，十多年来，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，也要能灵活应对变化 。如今约有1,000名员工，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，制造到交付的完整价值链
。上市周期缩短多达40%
。同时 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。这些方案融合了NVIDIA的AI
、
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，"
"工厂既要能应对重复性任务，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化
，基于AI智能体的生产规划，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，这座工厂每年生产率提升7%
，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，始建于1971年，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据
。由于直接在真实生产环境中进行测试，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，物料供应 、物料短缺或客户需求的变化 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。
在西门子爱尔兰根电子工厂，仿真和加速计算技术，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。
西门子爱尔兰根工厂