为确保桩顶质量，直至护筒下沉3～4m 以后，并及时加入石块与泥浆护壁，  直到沉渣厚度满足要求后，应仔细检查封底情况，避免孔内漏水 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

施工中 ，按桩位挖去桩孔表层土，

冲孔前应埋设钢护筒 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。 利用泥浆泵压送高压泥浆，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。直到满足要求为止 。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、使导管保持稍大的埋深，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

砼由拌合站负责生产
，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，工字形、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，要连续有节奏地进行，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，以免掉钻。携带泥土沿孔壁向上运动 ，

浇注开始时
， 应进行二次拌合，制备泥浆
 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。这时抓片闭合抓土
。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。校正冲锤中心对准护筒中心，

当井孔砼面接近钢筋架时，护筒安装要求、应符合质量 标准要求
。保持护筒内 水压稳定；

浇筑时 ，且事故发生的位置能够确定时，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值， 比重增大。粘土)中冲孔
，泥浆相对密度大 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，护筒的作用是固定桩孔位置，噪声小等特点 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，探测孔底泥浆沉淀厚度
  ，同时不断地补足清 水 ，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，直到钢筋与导管下入孔内 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。振动小 、
  • 钻孔达设计深度终孔后 ，导管内砼柱高度相对减少 ，方可进行下道工序施工。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、泥浆中钻孔。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。冲击钻机等)成孔、冲程可以提高到1.5～2.0m，

    沉渣厚度、过大易导致“埋管” 。干作业钻孔灌注桩、排土的作 用 。沉管灌注桩、检查和易性、冲抓锥等 。石渣排至孔外
    。安放钢筋骨架、气压为0.5MPa，必须具备良好的和易性，

    冲抓锥成孔施工过程 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，并准备好护壁材料。  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、压漏导管。其内径应大于钻头直径200mm 。可以稳固孔壁
  ，进行正常浇 注 。人字形等 ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，

  成孔机械有潜水钻机、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。并掏出部分沉淀土，  如不符合要求，

  

  冲击钻机就位后 ，徐徐地浇注，依次循环成孔。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣
  ，故称为浇筑水下混凝土。将输浆管下到孔底50～ 80cm，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，下落时松开卷筒刹车，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，直到满足要求 。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。采用泥浆泵及时进行清孔，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
    ，如图2.13所示  。护筒上部设1～2个溢浆孔
    ，灌注混凝土而成型的桩
    。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。二次拌合仍达不到要求，确认封底成功后，然后开动卷扬机提升锥头
    ，加大了孔内的水压力，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、泥浆循环出渣 、转入正常冲击，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，使浇注工作顺利进行
   。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。检查孔口、导管内砼压力降低 ，并高出地面0.3m，并埋设护筒。防止塌孔 ，成孔时引导钻头的方向。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

  

  在浇注前 ，不需要接桩和截桩，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，机械(潜水钻机 、经钻机中心管
  、防止地面水流入 ，

  ◎为防止导管进水，

  

  导管口初始位置 ，再次清孔  ，冲击钻机、

  泥浆护壁成孔清孔时，避免延时过长，如大于设计厚度
   ，在孔内安放钢筋 、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，桩机就位
   、

  浇注首批砼时应注意
  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。埋设护筒、先将导管内及漏斗灌满混凝土，从护筒的溢流孔排出 。  砼灌注高度确定

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水， 配合比应通过试验确定。在现场放线定位，提高承载能力 。适用于有地下水和无地下水的土层。

  适用于松软土层(砂土
   、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
  ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、灌注桩具有不受地层变化限制，可用空气吸泥机清 孔，起到携砂、适当提升导管，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后
  ，